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     fpc軟板生產制程中，影響蝕刻速度和品質的主要因子有這些：溫度、攪拌、化學設備。溫度和攪拌是受到生產機械的控制，可以作為一個整體制程品質觀察指標。多數蝕刻機是水準傳送結構，并具有超過一個以上的噴流段，有獨立的控制、搖擺噴流管、頂部和底部調整機構、承接回流蝕刻劑的母槽進行補充或取代。后續的機構和間隔沿著輸送機構配置，水洗中和蝕刻劑殘留并進行蝕刻后的化學處理。

    采用噴流來輔助強制讓新鮮蝕刻溶液進入狹窄的空間，因此可以增加生產速度。噴流會有某種程度的制程方向性，它傾向在噴流動量的方向增加蝕刻速率，而相對降低不期待的橫向方向構建，垂直蝕刻機強調的優勢是制程會更均勻，因為沒有水準機械的水滯效應影響均勻度。不過在上方的邊緣會傾向于更快的蝕刻，因為溶液總是從同一個方向流失。

    水準設備制作是比較簡單也普遍被業者使用的模式，當片狀軟板上增加蝕刻劑會在材料上方聚集成為水滯并降低反應速率，這方面可以強制調整頂部對底部的噴嘴壓力或只使用底部來應對特定產品。關掉頂部噴嘴會減半雙面板的產出，但是可以增加可能的控制能力來補償增加成本，特別是在一些細線路的產品應用。噴嘴的配置和操作壓力會明顯沖擊蝕刻速度和均勻度，各個機械必須小心評估測量測試片和調整產出速度，操作壓力、噴嘴尺寸、搖擺頻率和化學品狀態必須要取得佳的妥協。

    水準輸送設備比較難以操作fpc基材，可能需要以膠帶黏貼導引板到軟板基材上，引導他通過水準輸送系統。水準輸送設備的設計，頂部和底部滾輪都有驅動齒輪在各個邊同時有噴洗管。這個復雜設計的目的，是要提供大的暴露空間給頂部和底部基材表面，同時提供可靠的傳輸能力，但是需要將滾輪的軸縮小并重疊滾輪和搭配均勻噴流。

    近一些從業者提出了二流體蝕刻設備的概念，其所強調的技術重點，是利用高壓空氣和蝕刻噴流系統混合，進行銅箔的蝕刻作業。這類系統采用的是過蝕操作，利用高解析度的光阻和比較大的補償設計，來進行fpc線路制作。目前宣稱的制作能力，可以在厚度15um左右的銅箔上制作出15/15um的線寬間距。目前已經有部分廠商采用這類設備制作很細的線路。