基于5S管理思想、結合ERP和RFID系統，卡博爾線路板廠對車間流程進行了合理整改，變革了車間數據采集方式，實現了生產現場的實時管控和統計，讓管理、操作、信息統計以及分析更科學，更快捷。
1. 現場5S及安全5S管理活動的建立
生產現場管理方式的改善是系列管理提升活動中的亮點之一。這個過程以前依賴紙質材料記載的數據，或者是卡片式的看板，如今卡博爾線路板廠則是利用全新技術建成的電子系統。
2. 建立新的生產組織模式
組織線路板廠生產線上和各個部門之間的核心業務骨干或者員工展開互相幫助式的改善活動，對生產線的配送、不可供原因等瓶頸問題進行分析，通過對生產線的改造，在改善管理的同時，提升員工工作能力。
3. 線路板車間可視化管理
線路板廠生產車間可視化管理是卡博爾在精細生產的環境下開展的，旨在智能管控生產過程的每一個環節，并且如實反映在線生產過程的情況。具體操作流程是，員工上班刷卡，現場作業要刷物料卡，完工之后要刷卡進行完工匯報，如果在工序加工過程中出現了質量問題要進行實時操作。所有工序全部結束、產品和物料卡進行流轉、檢驗完成之后，后進行報檢。
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