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   1. RTR（Reel to Reel）連續卷帶式
   在20世紀80年代間，世界上有少數大型FPC柔性線路板生產廠家就開始建起了RTR的生產線。由于當時所采用的工藝技術尚未成熟，使得RTR生產線上所生產FPC的產品合格率很低。到90年代后期，由于TAB、COF市場的擴大以及RTR技術趨于初步的成熟，在生產 TAB、COF的FPC中，開始逐漸發揮出這種連續生產FPC的設備及工藝的優越性。到21世紀初，RTR方式生產FPC的技術發展已經相對成熟。

    RTR的優勢：無需作業員將FPC貼附在夾具上等相關作業工序。避免FPC折痕、劃傷。如后工序要做FOG、NCP等對無塵環境要求高的產品，可避免人員作業及環境的污染。簡化包裝、運輸及作業條件。能滿足超薄、高端FPC的 COF等工序需求。

   RTR的劣勢： 生產線設備的專業化程度高，適用的產品范圍窄。 RTR生產設備投入成本昂貴。 適合超大批量的FPC生產。不適用于多品種小批量的生產模式。

   2. 夾具貼附式
   夾具貼附生產方式的重點是FPC的貼附和固定。FPC貼附的目的就是利用夾具把FPC變成“PCB”，使FPC能像“PCB”一樣進行SMT。 相對于REEL TO REEL連續卷帶式，夾具貼附方式的成本低，簡單易用，所以使用夾具進行FPC SMT是目前業界常使用的方法。

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