發布時間:2018-07-05 瀏覽量:3832
FPC熱風整平后焊盤表面及金屬化孔內露銅是成品檢驗中的一項重要缺陷,是造成熱風整平返工的常見原因之一,引起該問題的原因很多,常見有以下幾種。
1.助焊劑活性不夠
助焊劑的作用是改善銅表面的潤濕性,保護層壓板表面不過熱,且為焊料涂層提供保護作用。FPC線路板工藝技術人員選擇一個質量穩定可靠的助焊劑對熱風整平有重要的影響,優良的助焊劑的是熱風整平質量的保證。如助焊劑活性不夠,銅表面潤濕性不好,焊料就不能完全覆蓋焊盤,其露銅現象與前處理不佳類似,延長前處理時間可減輕露銅現象。現在的助焊劑幾乎全為酸性助焊劑,如酸性過高會產生嚴重咬銅現象,造成焊料中的銅含量高引起鉛錫粗糙;酸性過低,則活性弱,會導致露銅。如鉛錫槽中的銅含量大要及時除銅。
3.焊盤表面不潔,有殘余的阻焊劑污染焊盤。
目前大部份的FPC廠家采用全板絲網印刷液態感光阻焊油墨,然后通過曝光、顯影去除多余的阻焊劑,得到時間的阻焊圖形。在該過程中,預烘過程控制不好,溫度過高時間過長都會造成顯影的困難。阻焊底片上是否有缺陷,顯影液的成份及溫度是否正確,顯影時的速度即顯影點是否正確,噴嘴是否堵塞及噴嘴的壓力是否正常,水洗是否良好,其中任何一點情況都會給焊盤上留下殘點。
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